0
Przejdź do koszyka
Netto (Zmień)
Suma
Cena/szt.
Ilość
Produkt
Twój koszyk jest pusty
Ceny bez VAT
0,-
Przejdź do koszyka
Edytuj
Produkty
SALE

Wskazówki dotyczące poprawy wydajności pracy w magazynie

Poprawa wydajności pracy w magazynie
Artykuł

Przedsiębiorstwa powinny regularnie przeprowadzać mapowanie strumienia wartości, aby wskazać obszary, gdzie można poprawić wydajność. Mapowanie strumienia wartości to technika Lean, która jest wykorzystywana do graficznego przedstawienia procesów przepływu produktów i informacji przez organizację – od samego początku aż do gotowego produktu. W ramach tej techniki rejestruje się ilość czasu potrzebnego na każdy etap procesu. Przedsiębiorstwa mogą wskazać obszar, którego poprawa powinna być potraktowana priorytetowo. Przepływ materiałów i czynności produkcyjnych można również zoptymalizować pod kątem wymagań klienta (Lean Quest, 2009). Dobrze zarządzane magazyny zmniejszą liczbę błędów przy wysyłkach i umożliwią przedsiębiorstwom lepsze świadczenie usług dla klientów. Wydajność pracy magazynu można poprawić na wiele sposobów: wykorzystując regały paletowe czy półki, wprowadzając zautomatyzowane procesy, optymalizując wydajność siły roboczej itp.

 


Automatyzacja
Wielu czołowy producentów w różnych sektorach, stosuje z powodzeniem zautomatyzowane usługi magazynowe. Automatyzacja przez roboty może podnieść produktywność, ponadto charakteryzuje się niższym kosztem niż standardowe rozwiązania. Przedsiębiorstwa powinny decydować się na zautomatyzowanie procesów wszędzie tam, gdzie jest taka możliwość, zyskując redukcję kosztów, większą precyzję pracy oraz większą wydajność.

 


Optymalizacja produktywności siły roboczej
Stosując odpowiednie planowanie, przedsiębiorstwa mogą zredukować czas przemieszczania się po magazynie i uniknąć opóźnień w odbiorze. Firmy powinny przeanalizować swoje wzorce wykorzystania produktów i materiałów. Przedmioty używane najczęściej powinny być z przodu magazynu. Poza tym dobrze jest umieścić obok siebie przedmioty, które zwykle sprzedaje się razem. Odpowiednie planowanie pozwoli firmie maksymalnie wykorzystać potencjał jej pracowników.

 


Zorganizowane stanowiska pracy
Metoda 5S zwykle sprawdza się podczas organizacji stanowisk pracy. Każda litera S w tej metodzie reprezentuje inne japońskie słowo, które zaczyna się na tę literę. Seiri oznacza sortowanie, czyszczenie, klasyfikowanie. Seiton oznacza wzmacnianie i upraszczanie. Seiso wskazuje na szorowanie i czyszczenie. Seiketsu oznacza standaryzowanie, a shitsuke utrzymanie i praktykę (Lean Manufacturing Tools, 2016). Stosując tę metodę, przedsiębiorstwa mogą z łatwością utrzymać porządek w swoich magazynach. Pracownicy nie będą marnować czasu, szukając narzędzi czy sprzętu.

 


Maksymalizacja przestrzeni
Przedsiębiorstwa powinny poszukać sposobów maksymalnego wykorzystania dostępnej przestrzeni, zamiast zwiększać swój ślad węglowy, budując czy używając kolejne biuro. Wyższe regały metalowe czy paletowe ułatwią lepsze wykorzystanie przestrzeni w pionie. Jedną z firm sprzedających regały warsztatowe jest AJ Produkty.